Fundición de metales , con molde de arena

El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.

En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.

Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundición:

Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.

A esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.

Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.

Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.

Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son más precisos dimensionalmente pero también más caros que los moldes de arena verde.

Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metálicas que típicamente se utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricación de una pieza metálica por fundición en arena comprende:

Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico, consistente en la compactación de la arena por medios automáticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulicos o neumáticos.

Colocación del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricación de una pieza y también su coste.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Además un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificación de la estructura metálica, es posible localizar placas metálicas enfriadas en el molde. También se puede utilizar estas placas metálicas para promover una solidificación direccional. Además, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos térmicos o tratamientos de compresión.

Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmolde también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc. Para tratamientos térmicos, leer técnicas 

El diseño en mi mente

Tras varios años de educación académica  , moral , social y cultural , me he dado cuenta que soy de las personas de las cuales las gente critica por su forma de pesar actuar . reaccionar o responder  . por mi forma casual de hacer las cosas , el impulso y la emoción con las que las hago pero muchas veces no termino .por que son aburridas como leer filosofía o hacer un reacción química.solo me ha gustado pintar , colorear o como llamo yo "garabarar"  .  Me he detenido muchos minutos de mi vida a mirar , observar , detallar o finalmente  a criticas el aspectos de algún objeto como un carro , un ventana , la chapa de una puerta o simple mente como va vestida una persona desde sus zapatos hasta un pequeño que accesorio que lleve puesto  .¿por que lo hago?  cantidades de veces  me pregunto eso , después de dar el conejo , idea o comentario imprudente del mi forma de ver las cosas o mejor dicho del sentido estético que llevo adentro . Para mi es un placer detallar los objetos  yo creo que el tiempo que le he dedicado a pensar  de que color quedaría mejor una pared de un almacén de un centro comercial,cambiar la forma de un botón del control  remoto de mi televisor   o modificar  la fuente a un anuncio  publicitario , me  puede haber leído la biblia mas de 4 veces . pero no los disfruto lo hago con el corazón  y lo haría de por vida. Por ahí dicen que con el gusto se nace , pero no se hace . para mi es un cualidad , una virtud  y creo que desde hoy un camino de vida escrito en 6 letras ,DISEÑO "Descripción o bosquejo verbal de algo"eso dicen e el diccionario de la real academia española . pero no solo una expresión oral  sino un disciplina que esta acompañada de gusto , creatividad , conocimiento explicito y un poco de  sentido  común . El diseño es la única palabra que te abre a una dimensión en la cual cada persona tiene su razón , todos manejan su idean individual , y una situación artística heterogénea . 

Bueno el diseño no solo es mi definición empírica si no  que la idea del diseño que tiene dos orígenes principales; una el planeamiento, la conceptualización y creación de objetos, y la otra es la producción de artículos  en serie . Todo se remonta al origen del ser humano, ya que el hombre no poseía  grandes dientes ni mandíbula para triturar y cortar , garras potentes para golpear y rasgar , ni fuerza suficiente para someter a su adversarios . el hombre solo poseía dos formas grande de supervivencia  que son la capacidad de imaginar y el lenguaje ,  su forma de expresarse , es con estas dos capacidades que utiliza para crear utensilios que eran un extensión del cuerpo para facilitar la actividades del vivir l. los cuales eran los utensilios cortantes , que no son más que un extensión de sus dientes y fuerza de corte  la cual era el filo un característica principal   .

El camino del diseño empezó gracias a la división de  los procesos industriales en dos sentidos. La  división  del trabajo al descomponer la fabricación en diferentes áreas.  Plateado por el economista Adam Smith que afirmó que al separar las distintas  acciones industriales traería con si una gran rentabilidad capital. La otra idea, era el alcance de la perfección en los procesos de producción masiva  con reducción de costos. Estas  ideas provocaron  con si producciones extensas  y productos estandarizados de la vida cotidiana, impulsado por diferentes ingenieros y empresarios  de Gran Bretaña,  generando cambios sociales como el gobierno centralizado del siglo XVIII;  Económicos, como la libre empresa  y tecnológicos en e avances en producción masiva  trayendo consigo al inicio de la revolución industrial. El avance en el desarrollo de producción gracias a la tecnología, que es el conjunto de teorías y técnicas que permiten el aprovechamiento practicó en un conjunto de herramientas y procedimientos industriales. La mayoría de estos avances se dieron por un movimiento capital .Gracias que la sociedad del momento  deseaba tener en el centro de su casa un gran jarrón de la época romana o un gran obra de artes , gracias a este deseo , nació el término replica es decir la copia exacta de una obra artística , por estas necesidades , clasificadas como detalles de estatus  eran sinónimo de buen gusto y estilo implantados por un sociedad , ejemplificando la reproducción en serie . Estos productos, objetos o replicas, antes de la reproducción en serie   eran hechas por los artesanos que controlaban todos los aspectos de fabricación desde la invención hasta la comercialización, ya fuera individual o colectivamente. Gracias a la revolución industrial y la producción en serie  aparece el diseñador  que asumió el papel de planificador diferenciándolo del artesano como fabricante,  separando los términos de invención y fabricación.

Josianh Wedgwood unos de los primeros en explotar la división del trabajo en cuestión de vienes del consumos. Para el diseño de utensilios contrataba artistas en activo como el escultor John Flaaxman y el pintor  Geoge Stubbs en infinidad de artistas italianos anónimos, estos artistas trabajaban en la imagen de los objetos, aclarando que no había vínculo frente a los procesos de producción. Al agregar estos fue el primero en introducir artistas a procesos industriales creando el oficio  del diseñador

Los consumismos como detalle de estatus, clasifico la corriente del diseño en dos puntos , lo bonito  y lo funcional .  un punto de la época del diseño donde los objetos solo eran diseñando din fundamento solo para decorar con aspecto de estilo , dejando que la corriente  del  momento del neo clasismo inundara la tiendas de la época